مدیریت امور فنی؛ گزارشی از عملکرد و توسعه عملیاتی
آرمان خوزستان: در مناطق عملیاتی جنوب کشور، زمین و شرایط محیطی همواره چالشهای فنی و عملیاتی متعددی ایجاد میکند. مدیریت امور فنی شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب با تمرکز بر حفظ پایداری تولید، توسعه زیرساختها و ارتقای کیفیت عملیات، مجموعهای از پروژهها و اقدامات تخصصی را در حوزه بهرهبرداری، فرآورش، حفاری و فناوری به اجرا رسانده است.
مهندسی بهرهبرداری و توسعه مخازن
پروژههای ازدیاد برداشت پایه آبی در مخازن مختلف به صورت آزمایشی و عملیاتی طراحی و اجرا شد. تزریق آب کمشور در چاههای منتخب، نتایج اولیه امیدوارکنندهای در افزایش ضریب بازیافت ارائه داد. همزمان، طرحهای توسعه مخازن با هدف افزایش تولید، شامل حفاری و تعمیر چاهها، عملیات شکاف هیدرولیکی، اسیدکاری، فرازآوری مصنوعی و تزریق پساب، وارد فاز اجرایی شدند.
نرمافزارهای بومی برای مدلسازی خواص سیالات مخازن و پروژههای هوش مصنوعی برای پیشبینی عملکرد، شبیهسازی رفتار مخازن و طراحی مدلهای ترکیبی دادهمحور و فیزیکی توسعه یافتند. مطالعات امکانسنجی تزریق گازهای غیرهیدروکربوری مانند دیاکسیدکربن و نیتروژن در مخازن کربناته نیز برای افزایش ضریب بازیافت آغاز شد.
استقلال فنی و ابزار تخصصی
ابزارهای جایرو برای نمودارگیری انحراف چاهها به صورت بومی ساخته و در عملیات میدانی به کار گرفته شد. مطالعات جامع مخازن در میادین مختلف نشان داد که شناخت دقیق مخزن، پیشنیاز هر تصمیم توسعهای است. پروژههای پژوهشی میدانمحور و تحلیل دادهها، مبنای اصلاح مدلهای شبیهسازی و طراحیهای عملیاتی قرار گرفتند.
در حوزه زمینشناسی گسترشی، لرزهنگاری سهبعدی، مطالعات ژئومکانیکی، تحلیل ساختارهای زیرسطحی و طراحی شکاف هیدرولیکی در بیش از ۱۰۰ حلقه چاه انجام شد. مطالعات ژئوشیمیایی به درک دقیق سیستمهای هیدروکربنی و منشأ نشتهای سطحی کمک کرد. زیرسیستم ژئومکانیک در سامانه اطلاعات بالادستی فعال شد و گروههای تخصصی زمینشناسی ساختمانی، تکتونیک و مغزه تشکیل شدند.
زیرساختهای هوشمند و فرازآوری
استفاده از پمپهای درونچاهی در تعداد قابل توجهی از چاهها و برنامهریزی برای نصب دستگاههای جدید، نقش مهمی در نگهداشت تولید و کاهش گازسوزی داشته است. سیستمهای فرازآوری با گاز در میادین مختلف نصب و راهاندازی شدند و با احداث رینگهای گازرسانی و تجهیز چاهها، افزایش تولید قابل توجهی حاصل شد.
اقدامات فرآورشی شامل احداث خطوط لوله، نصب نمکگیرهای برقی، راهاندازی اسکیدهای نمکزدایی و افزایش ظرفیت واحدهای فرآوری، امکان افزایش تولید در کوتاهمدت را فراهم کرد. پروژههای احداث خطوط لوله و تلمبهخانهها نیز در مسیر اجرا قرار گرفتند و تولید در میادین مختلف تثبیت شد.
طرح توسعه مخازن گازی مستقل با حفاری و تعمیر حلقههای چاه و سرمایهگذاری کلان، زمینه تولید روزانه حجم قابل توجهی گاز و میعانات را فراهم کرد و این طرحها در کنار پروژههای مرتبط با پالایشگاهها، نقش مهمی در تأمین خوراک صنایع پتروشیمی ایفا کردند. جمعآوری گازهای مشعل نیز با اجرای پروژههای متعدد به کاهش گازسوزی و افزایش بهرهوری منجر شد.
حفاری و تعمیر چاهها
تعمیر تعداد زیادی از چاهها، حفاری چاههای جدید و اجرای عملیات ترمیمی با لوله مغزی سیار، افزایش دبی تولید را به همراه داشت. طراحی و اجرای دوغابهای سیمانی سبک، فوقسبک و منیزیتی و بهینهسازی فرمولاسیونها موجب ارتقای کیفیت عملیات و کاهش هزینهها شد. پروژههای طراحی و ساخت تجهیزات نوین از جمله پمپهای درونچاهی، رشتههای تکمیلی فشار بالا، سیستمهای مهار شن و شیرهای فرازآوری با گاز نیز اجرا شد.
فرمولاسیون گلهای امولسیونی و سیالات پایه آبی برای حفاری در سازندهای پیچیده، طراحی پمپهای چندمرحلهای، سیستمهای Hot Tap فشار بالا و آسیابکننده توپکهای CRA از جمله پروژههایی بودند که با تکیه بر توان داخلی اجرا شدند. عملیات سیمانکاری در دماهای بالا و حذف سیمانهای دیرگیر نیز در چاههای تعمیری انجام شد.
آزمایشگاهها و بازرسی فنی
راهاندازی فاز اول سامانه جامع اطلاعات آزمایشگاهی، خرید تجهیزات تخصصی و استانداردسازی نقاط نمونهگیری گازی و مایع، بخشی از اقدامات زیرساختی بود. طراحی و ساخت دستگاههای آزمایشگاهی برای کنترل کیفیت و ارزیابی مواد حفاری، با همکاری پژوهش و فناوری انجام شد و پروژههای در حال عقد قرارداد نیز در مسیر اجرا قرار گرفتند.
در بخش بازرسی فنی و خوردگی فلزات، پروژههای متعددی شامل ساخت لولههای GRE، لولههای فولادی بدون درز، توپکهای هوشمند و شیرآلات سرچاهی تعریف شد. راهاندازی سامانههای بازرسی بر مبنای ریسک، تدوین استانداردهای ملی و ارائه خدمات آزمایشگاهی به شرکتهای تابعه و دانشگاهها، موجب ارتقای سطح فنی و عملیاتی شد.
ارزیابی پوششهای خطوط لوله، طراحی نشانگرهای بتنی حفاظت کاتدی و آزمونهای تخصصی خوردگی نیز برای حفظ یکپارچگی تأسیسات اجرا شدند.
پروژههای مهندسی معکوس، طراحی تجهیزات فشار بالا و ساخت افزودنیهای نوین در حوزه سیمان و گل حفاری، راهاندازی سامانه تحت وب آزمایشگاه گل حفاری و طراحی دوغابهای خاص برای شرایط دمایی و فشاری بالا، بخشی از اقدامات تخصصی این مدیریت در زمینه تولید دانش و توسعه عملیاتی محسوب میشوند.
